ابزار ساینده

Enying: سازنده ماشین آلات ساینده حرفه ای شما!

تیم حرفه ای
Jinan Enying Machinery Manufacturing Co.,Ltd یک شرکت متخصص در تحقیق، توسعه، تولید و فروش محصولات ساینده جدید است. ما پیشرو در ماشین آلات مواد غذایی چین، به ویژه صنعت آسیاب سنگ هستیم. این شرکت گروهی از استعدادهای برجسته را در تحقیقات علمی، تولید و فروش جمع آوری کرده است و یک تیم حرفه ای با قابلیت های R&D قوی ایجاد کرده است.

تجربه تولید غنی
ما بیش از 40 سال تجربه در تولید تجهیزات سنگ زنی با تمرکز بر طراحی، نوآوری و ساخت ماشین آلات فرآوری مواد غذایی با یک کارگاه تولید استاندارد مدرن 5،000 متر مربع داریم. ماشین‌های قالب‌گیری با دقت بالا تمام اتوماتیک و خطوط تولید استاندارد نیمه اتوماتیک تولید سالانه را قادر می‌سازد تا به 50 میلیون قطعه برسد.

مدیریت کیفیت دقیق
محصولات ساینده شرکت ما از مواد اولیه با کیفیت بالا ساخته شده است. ما یک سیستم کنترل کیفیت دقیق و استاندارد داریم و هر محصول قبل از خروج از کارخانه تحت آزمایش کیفیت قرار می گیرد. ما برای اطمینان از کیفیت بالای محصولات خود از تجهیزات تست پیچیده استفاده می کنیم. کیفیت محصول مطابق با استانداردهای صادرات اتحادیه اروپا است و به بیش از 50 کشور و منطقه در اروپا، ایالات متحده، آسیای جنوب شرقی و آمریکای جنوبی صادر می شود.

خدمات 24 ساعته
ما یک تیم خدمات اختصاصی داریم که می تواند در هر زمان به سرعت به سوالات شما پاسخ دهد. و پرسنل خدمات بازخورد به موقع از مشاوره، پیگیری سفارش تا پس از فروش را در اختیار شما قرار می دهند تا بتوانید از آخرین وضعیت تولید و تحویل مطلع شوید و برنامه فروش خود را به موقع اجرا کنید.

دیسک برش ساینده

دیسک برش متعلق به چرخ سنگ زنی است. از رزین ساینده و چسبنده برای برش فولاد معمولی، فولاد ضد زنگ و

اضافه کردن به استعلام
دیسک فلپ 4.5 اینچی

اندازه: 4.5/5/6/7/8 اینچ. شن: 40/60/80/100/120/240 #مواد: اکسید آلومینیوم، اکسید آلومینیوم کلسینه،

اضافه کردن به استعلام
دیسک فیبر ساینده

دیسک های الیافی برای ماشینکاری ناهموار سطوح مختلف پیچیده ساخته شده از مواد فلزی مانند رنگ زدایی،

اضافه کردن به استعلام
دیسک های برش نازک 115 میلی متر

دیسک برش متعلق به چرخ سنگ زنی است. از رزین ساینده و چسبنده برای برش فولاد معمولی، فولاد ضد زنگ و

اضافه کردن به استعلام
دیسک فلپ 6 اینچی

به طور عمده برای سنگ زنی و پرداخت در تولید صنعتی استفاده می شود. پایه پروانه از توری، نایلون،

اضافه کردن به استعلام
دیسک های سنباده 6 اینچی Velcro

دیسک سنباده ماده ای است که برای سنگ زنی استفاده می شود. از آن برای آسیاب کردن سطح فلز، چوب و ...

اضافه کردن به استعلام
چرخ برش دیسک برای ساینده فلز

دیسک برش متعلق به چرخ سنگ زنی است. از رزین ساینده و چسبنده برای برش فولاد معمولی، فولاد ضد زنگ و

اضافه کردن به استعلام
دیسک برش 355 میلی متری

دیسک برش متعلق به چرخ سنگ زنی است. از رزین ساینده و چسبنده برای برش فولاد معمولی، فولاد ضد زنگ و

اضافه کردن به استعلام
دیسک برش 6 اینچی

دیسک برش متعلق به چرخ سنگ زنی است. از رزین ساینده و چسبنده برای برش فولاد معمولی، فولاد ضد زنگ و

اضافه کردن به استعلام
دیسک فلپ اکسید آلومونیوم

اندازه: 4.5/5/6/7/8 اینچ. شن: 40/60/80/100/120/240 #مواد: اکسید آلومینیوم، اکسید آلومینیوم کلسینه،

اضافه کردن به استعلام
دیسک برش 115 میلی متری

دیسک برش متعلق به چرخ سنگ زنی است. از رزین ساینده و چسبنده برای برش فولاد معمولی، فولاد ضد زنگ و

اضافه کردن به استعلام
دیسک فلپ 80 گریت

اندازه: 4.5/5/6/7/8 اینچ. سنگ ریزه: 40/60/80/100/120/240 #مواد: اکسید آلومینیوم، اکسید آلومینیوم

اضافه کردن به استعلام

صفحه اصلی 12 3 4 5 6 7 صفحه آخر 1/7

ابزار ساینده (دیسک ساینده) چیست؟

دیسک های ساینده یک قطعه اساسی برای استفاده از یک ابزار ثابت یا قابل حمل هستند که به ما کمک می کند تا هر ماده ای را از طریق اصطکاک برش دهیم، زبر کنیم یا سنباده بزنیم. طراحی، شکل و ترکیب آن با توجه به کاربری که داده خواهد شد، متفاوت خواهد بود. به طور کلی، ترکیب آن بر اساس یک سری دانه های ساینده خرد شده است که توسط یک عامل اتصال به یکدیگر متصل شده، لنگر انداخته و به یک ماده نگهدارنده ثابت می شود. این دانه ها می توانند از اکسید آلومینیوم طبیعی یا مصنوعی، کاربید سیلیکون، زیرکونیوم، سرامیک یا الماس ساخته شوند.

استفاده از دیسک های ساینده در صنعت فولاد ثانویه گسترده است: از کشتی سازی و ساخت لوازم خانگی، قطعات برای بخش های خودرو و ساختمان، پروفیل های خاص، لوله ها و لوازم الکتریکی گرفته تا نگهداری و تعمیر تجهیزات، ابزار و ماشین آلات.

انواع دیسک های ساینده

دیسک های برش تخت
دیسک‌های برش تخت که به عنوان چرخ‌های برش نیز شناخته می‌شوند، دیسک‌های ساینده استاندارد، مسطح، نازک و دایره‌ای هستند که برای ارائه عملکرد برشی با کیفیت، بادوام و طولانی‌مدت هنگام برش موادی مانند چوب، سرامیک، فولاد ضد زنگ (Inox) طراحی شده‌اند. فولاد، آلومینیوم، آهن و سنگ. این دیسک های برش اغلب از مواد بسیار ساینده مانند اکسید آلومینیوم یا کاربید سیلیکون ساخته می شوند. این دیسک‌های ساینده بالا دارای محدوده ضخامتی از 0.8 میلی‌متر تا حداکثر 4 میلی‌متر هستند و معمولاً انواع مختلفی از اندازه‌های شن از 24 تا 120 را ارائه می‌دهند.

دیسک های برش مرکز افسرده
دیسک های برش مرکز فرورفته هدفی مشابه با دیسک های برش مسطح برای برش دادن طیف وسیعی از مواد دارند، اما شکل بیرونی آنها متفاوت است. یک دیسک برش استاندارد به شکل صاف است. دیسک‌های برش مرکز فرورفته، که به آنها چرخ‌های توپی برجسته نیز گفته می‌شود، با شکل مقعر در مرکز طراحی شده‌اند، یا مرکز فرورفته است. شکل مقعر منحصر به فرد آنها برای قطعه کار منحنی، سطوح ناهموار و عملکرد بالای برش در مناطقی که باریک یا دسترسی به آن دشوار است، ایده آل است.

چرخ های برش الماس
چرخ‌های برش الماس که به عنوان تیغه‌های الماسی نیز شناخته می‌شوند، چرخ‌هایی فوق‌العاده ساینده هستند که با کریستال‌های الماس روی لبه برش خود پوشیده شده‌اند. کریستال های الماس مورد استفاده، الماس مصنوعی هستند تا الماس طبیعی. کریستال های الماس مصنوعی یکی از سخت ترین مواد موجود هستند زیرا از طریق فرآیندهای فشار بالا و دمای بالا تولید می شوند. سه نوع شکل برای چرخ های برش الماس وجود دارد: لبه قطعه بندی شده، لبه پیوسته و رینگ توربو.

دیسک های آسیاب تخت
دیسک‌های سنگ‌زنی مسطح که به عنوان چرخ‌های سنگ‌زنی نیز شناخته می‌شوند، نوعی دیسک ساینده بادوام و دایره‌ای هستند که حاوی دانه‌های ساینده برای آسیاب کردن و حذف مواد از سطح قطعه کار در براده‌های کوچک هستند. می توان آن را با یک آسیاب زاویه ای برای انجام هر گونه کار سنگ زنی با کارایی بالا کار کرد و در هنگام کار بر روی مواد خاصی مانند فولاد ضد زنگ (Inox)، فولاد، آلومینیوم یا آهن، به سرعت حذف ذخایر بالا دست یافت. این دیسک‌های آسیاب دارای طیفی از اندازه‌های شن 24 تا 120 و طیف وسیعی از قطرها هستند.

دیسک های سنگ زنی مرکز فرورفته
دیسک‌های سنگ‌زنی مرکز فرورفته هدفی مشابه دیسک‌های آسیاب مسطح دارند که کارهای سنگ‌زنی را روی سطح مواد خاصی انجام می‌دهند، اما شکل بیرونی آنها متفاوت است. دیسک‌های سنگ‌زنی مرکزی فرورفته، که به آنها چرخ‌های توپی برآمده نیز گفته می‌شود، با شکل مقعر در مرکز طراحی شده‌اند، یا مرکز فرورفته است. شکل مقعر منحصر به فرد آنها برای قطعه کار منحنی، سطوح ناهموار ایده آل است و کارهای سنگ زنی را در مناطق باریک یا دشوار انجام می دهد.

دیسک های سنباده
دیسک های سنباده یکی از ابزارهای ضروری برای ماشین کاری یا ساخت کار هستند. دیسک های سنباده دیسک های ساینده دایره ای هستند که به طور خاص برای صاف کردن لبه ها، تکمیل یا حذف مواد معمولاً به دلیل نقص های سبک یا خوردگی استفاده می شوند. دیسک‌های سنباده در اندازه‌ها، گریدها و اندازه‌های مختلف از 24 تا 600 برای پاسخگویی به کاربردهای صنعتی مختلف موجود هستند. اغلب این دیسک‌ها باید روی یک پد پشتی وصل شوند تا بتوان آن‌ها را بر روی یک سنباده، آسیاب زاویه‌ای یا ابزارهای دیگر نصب کرد تا کارآمد باشند.

فلپ چرخ
Flap Wheels ابزارهای ساینده دایره ای همه کاره ای هستند که با مواد ساینده روکش شده با کیفیت بالا مهندسی شده اند تا سنگ زنی و تکمیل را روی مواد مختلف از جمله فولاد ضد زنگ (Inox)، فولاد، آهن و سایر فلزات غیر آهنی ارائه دهند. به طور معمول، چرخ‌های فلپ روی ابزار نصب می‌شوند و در یک ساختار فن مانند در اطراف محور مرکزی خود قرار می‌گیرند. سطح ناهموار روی چرخ‌های فلپ به ایجاد سطح ظریف‌تر و پرداخت عالی کمک می‌کند.

مزایای ابزارهای ساینده ما

عملکرد بهینه شده
ساینده های مورد استفاده نیز برای کار با آسیاب های زاویه ای با سرعت بالا (80 متر بر ثانیه) مهندسی شده اند و برای ارائه طیف گسترده ای از کاربردهای ممکن طراحی شده اند. چیدمان بهینه فلپ های سنگ زنی عملکرد سنگ زنی درجه یک، عمر طولانی و استفاده بهینه تا انتها را تضمین می کند.

عملکرد بالا پایدار
فلپ های پارچه ای با آلومینا زیرکونیا، سرامیک یا اکسید آلومینیوم پوشانده شده و به طور مساوی روی صفحه پشتی قرار می گیرند. پشتی تقویت شده با پارچه بهینه شده به اپراتور شن و ماسه تازه و در نتیجه حذف مداوم در کل فرآیند کار را تضمین می کند.

ایمنی آزمایش شده و آزمایش شده
یک فرآیند تولید خاص، پیوند فوق‌العاده قوی بین صفحات پخت و فلپ‌های آسیاب را تضمین می‌کند و سطحی از مقاومت در برابر شکست را ایجاد می‌کند که به راحتی از مفاد استانداردهای OSA و EN 13743 فراتر می‌رود.

ثبات فوق العاده
صفحات پشتی موجود در دیسک های ساینده ما از الیاف شیشه یا پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه ساخته شده اند. آنها بسیار مقاوم هستند و انتقال قدرت بهینه را به قطعه کار ارائه می دهند.

ساینده های مورد استفاده در دیسک های ساینده مختلف

اکسید آلومینیوم
اکسید آلومینیوم پرمصرف ترین ماده برای اکثر محصولات ساینده از جمله دیسک های سنباده است. این دانه برای سنباده زدن و سنگ زنی انواع مواد مانند چوب، اکثر فلزات و پلاستیک ها مناسب است. مقرون به صرفه است، همه کاره است و دوام خوبی دارد. با این حال، ممکن است برای مواد سخت تر مانند فولاد ضد زنگ موثر نباشد.

آلومینا زیرکونیا
آلومینا زیرکونیا، با نام مستعار "زیرک"، سخت تر از اکسید آلومینیوم است و برای سنباده زدن مواد سخت تر مانند فولاد ضد زنگ، چدن و تیتانیوم استفاده می شود. طول عمر طولانی تری دارد و نسبت به اکسید آلومینیوم در برابر حرارت مقاوم تر است و برای کاربردهای سنگ زنی و سنباده کاری بسیار ایده آل است. زیرکونیا همچنین یک انتخاب عالی برای کاربردهای آسیاب و ماشینکاری با فشار بالا است.

سرامیک
مواد ساینده سرامیکی برای رسیدگی به کاربردهای سنباده کاری بسیار سخت طراحی شده اند. برای آسیاب کردن فلزات سخت مانند فولاد و تیتانیوم، فلزات آهنی و فولاد کربنی ایده آل است. بسیار بادوام، خود تیز شونده (شکننده) و مقاوم در برابر گرما است که آن را به انتخاب خوبی برای آسیاب با سرعت بالا تبدیل می کند.

الماس
ساینده های الماسی بادوام ترین و بادوام ترین مواد ساینده هستند. الماس ها سخت ترین مواد طبیعی هستند که آنها را قادر می سازد تا مواد بسیار سخت مانند بتن، سنگ و شیشه را آسیاب و سنباده بزنند. با این حال، الماس ها آشکارا بسیار گران هستند، و این الماس ها را به گران ترین مواد ساینده تبدیل می کند.

سیلیکون کاربید
این ماده ساینده تیغ است و در مقیاس سختی کمی زیر الماس قرار دارد. مانند سرامیک، کاربید سیلیکون نیز شکننده/خود تیز شونده است و به آن توانایی حذف سریع‌تر نسبت به سایر ساینده‌ها را می‌دهد. برای سنباده زدن فلزات غیر آهنی مانند برنج، مس و تیتانیوم مناسب است. همچنین برای سنگ زنی شیشه، پلاستیک و صاف کردن کف چوبی مناسب است. این به دلیل برش تهاجمی و پرداخت عالی شناخته شده است. با این حال، به اندازه سایر مواد ساینده بادوام نیست و ممکن است به سرعت فرسوده شود.

غیر بافته شده
دیسک های سنباده غیر بافته کمی متفاوت از ساینده های پوشش داده شده در بالا هستند. این دیسک ها با یک تار نایلونی ساخته می شوند که معمولاً با دانه های ساینده آغشته شده است. آنها نسبت به ساینده های پوشش داده شده ساینده کمتری هستند و برای تکمیل سطوح ایده آل هستند.

پشتیبان ابزارهای ساینده

کاغذ -به طور کلی یکی از بهترین پرداخت ها را ارائه می دهد، اما می تواند به راحتی پاره شود. بسته به ضخامت کاغذ، می تواند کم و بیش انعطاف پذیر و کمابیش بادوام باشد. کاغذ اغلب کم هزینه ترین است. کاغذ برای سنباده زدن دستی و مداری مناسب است و همچنین می تواند روی سنباده های تسمه ای استفاده شود.

پارچه -محصولات پارچه ای اغلب کاملاً بادوام هستند و می توان از آنها برای سنباده کاری ماشینی سنگین استفاده کرد. محصولات پارچه ای در وزن های مختلف عرضه می شوند و برخی از آنها بسیار محکم هستند، در حالی که برخی دیگر بسیار انعطاف پذیر هستند تا با خطوط و پروفیل ها مطابقت داشته باشند. از آنجایی که پارچه مورد استفاده در این محصولات دارای بافت است، این می تواند باعث ایجاد خراش ناهمواری شود که می تواند باعث ایجاد مشکلاتی در روکش شود. محصولات پارچه‌ای معمولاً در کاربردهایی استفاده می‌شوند که دوام و حذف ذخایر بالاترین اولویت را دارند، و همچنین در برخی موارد که انعطاف‌پذیری و دوام مورد نیاز است. پارچه معمولاً به صورت کمربند و دیسک عرضه می شود. محصولات پارچه ای نیز معمولاً برای کاربردهای مرطوب درجه بندی می شوند و می توانند چربی را تحمل کنند. قابل شستشو هم هستن

فیلم -فیلم مورد استفاده برای ساینده های پوشش داده شده به طور کلی ترکیبی بهینه از دوام و انعطاف پذیری برای دیسک های سنباده دیده می شود. سطح بسیار صافی برای دانه ها فراهم می کند، در حالی که در برابر پارگی مقاوم است و می تواند مطابق با پروفیل ها خم شود. این ویژگی ها به این معنی است که هم برای تسطیح/شکل دادن و هم برای کاربردهای تکمیلی، جایی که سنباده کاری مداری و دستی انجام می شود، خوب است. محصولات فیلم (کاغذ نیز) را می توان با پدهای رابط روی سنباده های مداری ترکیب کرد تا به سمباده کاری کانتور کمک کند، چرخش ها را کاهش دهد و به مکان های سخت دسترسی پیدا کند.

فوم -در حالی که ساینده های پوشش داده شده روی اسفنج های فوم را می توان روی چوب سفید استفاده کرد، آنها معمولاً بیشتر برای کاربردهای تکمیلی مانند سنباده زدن بین لایه های پرداخت استفاده می شوند. دو نوع فوم به طور کلی استفاده می شود - نرم تر، انعطاف پذیرتر و سخت تر، با دوام کمتر. اسفنج ها در دو نوع از Uneeda موجود هستند - اسفنج هایی که دارای پشتی قلاب و حلقه برای استفاده در سنباده های مداری هستند و اسفنج های بدون آن - که به سادگی برای کاربردهای سنباده دستی ساخته شده اند.

وظایف اصلی دیسک های ساینده

برش دادن
برخی از دیسک های ساینده به منظور برش فلز هستند. بسته به فلز، می توان از برخی ساینده ها استفاده کرد یا خیر. به عنوان مثال، زیرکونیا برای برش فولاد نرم استفاده می شود، در حالی که اکسید آلومینیوم برای برش فلزات دیگر انتخاب می شود.

سنگ زنی و پرداخت
آسیاب کردن یک سطح یا قطعه به معنای برداشتن استوک یا شکل دادن به آن است. از سوی دیگر، پرداخت به صاف کردن یا مخلوط کردن یک سطح یا قطعه اشاره دارد. هر دو عملیات را می توان با یک نوع دیسک ساینده انجام داد، اما دانه باید متفاوت باشد. در حالی که سنگ زنی (به عنوان مثال برای جوشکاری مخلوط) به دانه درشت نیاز دارد، پولیش به دانه ریزتری نیاز دارد. برخی از سطوح ممکن است نیاز به صیقل دادن داشته باشند تا ظاهر بهتری داشته باشند و برخی دیگر برای آماده شدن برای پوشش جدید نیاز به پولیش دارند.

زدودن زنگ زدگی و آلاینده ها
زنگ چیزی است که می تواند فقط روی بخشی از یک سطح یا قطعه باشد. این بدان معناست که ماده ساینده مورد استفاده برای زدودن زنگ زدگی، رسوب یا سایر آلاینده ها باید به اندازه کافی ملایم باشد تا تمیز شود اما کل قطعه را حفظ کند.

تجهیزات سوراخ کردن
گاهی اوقات در فرآیند تولید، یک قطعه می تواند سوراخ های سنگین یا حتی لبه های تیز ایجاد کند. سپس، ممکن است برای رساندن قطعه به پایان ایده‌آل، مقداری سوراخ‌زدایی لازم باشد. به طور خاص، دیسک های فلپ رایج ترین مواد ساینده برای این عملیات هستند.

جزئیات فنی دیسک های ساینده

مواد دیسک:آلومینا سفید یا کوراندوم سفید (WA)، اکسید زیرکونیوم آلومینیوم (Z)، اکسید آلومینیوم (A) یا کاربید سیلیکون (C).

اندازه دانه:درشت (20-40)، عادی (50-60)، خوب (60-120).

سختی دیسک:یعنی استحکام پیوند بین بایندر و دانه ساینده می تواند درجه نرم (AK)، درجه متوسط (LT)، درجه سخت (UZ) باشد. هر چه "سخت تر" باشد، عمر مفید آن بیشتر است و هر چه "نرم تر" باشد، سرعت برش بیشتر می شود. درجه مخلوط با برنامه ای که قرار است داده شود تطبیق داده می شود.

نوع بایندر:رزین مصنوعی-باکلیت (B)، باکلیت تقویت شده با رزین مصنوعی (BF)، پوسته یا اپوکسی (E)، اکسی کلراید (O)، لاستیک، (R)، لاستیک تقویت شده (RF)، سیلیکات (S) یا منجمد سرامیکی (V) ).

هندسه دیسک:تخت T41 (روی چرخ‌های برش بسیار ریز)، مرکز فرورفته T42 (روی چرخ‌های برش آهنی)، یا مرکز فرورفته T27 (روی دیسک‌های زبر).

فرآیند تولید دیسک ساینده

مواد خام
مواد اولیه اولین و حیاتی ترین مرحله برای ساخت چرخ ساینده است. مواد اولیه شامل دانه های ساینده، باند و پرکننده است. چرخ های مختلف به انواع مختلفی از مواد اولیه نیاز دارند. به عنوان مثال، کارخانه معمولاً از الیاف غیر بافته مصنوعی و سنباده ساینده به عنوان مواد خام چرخ فلپ استفاده می کند.
مخلوط کردن مواد
زمانی که همه مواد آماده شدند. باید آنها را کاملا مخلوط کرده و خشک کنیم.
قالب گیری
بعد از خشک شدن، نوبت به فرم دادن آنها در قالب می رسد. شکل دادن به آنها می تواند استفاده و نصب محصول را آسان تر کند. در این مرحله همچنین باید فیبر شیشه ای مخصوص (پارچه شیشه ای) را به عنوان تقویت کننده در طول فرآیند قالب گیری وارد کنیم.
فشار دادن
فشار دادن یک مرحله مهم برای اطمینان از اینکه محصولات نهایی می توانند مطابق با استاندارد مورد نیاز باشند، است. در این فرآیند پرس، ایجاد ضخامت یکنواخت نقطه کلیدی پرس است. بنابراین، برخی از تولیدکنندگان حرفه ای با نظارت دقیق بر قوام مخلوط و نیروی پرس، ضخامت را کنترل می کنند.

تعیین سطح
پس از قالب گیری، چرخ باید روی یک حامل یکنواخت و ضد حرارت قرار گیرد. در این مرحله باید توجه بیشتری به محل قرار گیری داشته باشیم، زیرا دیسک سنگ زنی توسط یک کلاسور موقت تشکیل می شود. اگر دیسک سنگ زنی نسبتاً سنگین است، باید توسط برخی ابزارهای حمل و نقل حمل شود.
شلیک کردن
شلیک فرآیند بسیار مهمی است که می تواند بر درجه و کیفیت آن تأثیر بگذارد. فرآیند پخت می تواند توانایی مقاومت در برابر گرما و حلال هایی را که در هنگام سنگ زنی با آن مواجه می شوند، افزایش دهد. دمای پخت بسته به نوع پیوند متفاوت است. به عنوان مثال، چرخ‌های دارای پیوندهای شیشه‌ای تا دمای بین 1700 تا 2300 درجه فارنهایت شلیک می‌شوند.

نکاتی برای افزایش عمر دیسک های سنباده

گریت مناسب را انتخاب کنید.استفاده از سنگ ریزه مناسب می تواند منجر به سنباده کاری موثر و خراب شدن کندتر دیسک شود. همیشه با توصیه های سازنده برای موادی که روی آن کار می کنید شروع کنید. برای سنباده زدن اولیه از یک سنگ ریزه درشت تر استفاده کنید و برای تکمیل به یک سنگ ریزه ریزتر تغییر دهید.

نصب صحیحدیسک های سنباده ای که به درستی نصب نشده اند می توانند تکان بخورند یا جدا شوند و باعث سایش ناهموار شوند. دیسک را در مرکز قرار دهید و آن را محکم به پد پشتی متصل کنید. قبل از راه‌اندازی دستگاه، هر گونه نشانه‌ای از لرزش را دوباره بررسی کنید.

سرعت ثابت را حفظ کنید.سرعت های متغیر باعث سایش ناسازگار شده و ممکن است به دیسک سنباده آسیب برساند. برای پایان یکنواخت و عمر بیشتر دیسک از سرعت ثابت و متوسطی استفاده کنید. برای تنظیمات بهینه سرعت، با دستورالعمل های سازنده مشورت کنید.

فشار یکنواخت را اعمال کنید.فشار بیش از حد باعث می شود دیسک سریعتر فرسوده شود و در نتیجه یک روکش ناهموار ایجاد شود. هنگام سنباده زدن فشار ثابت و متوسطی اعمال کنید. اجازه دهید ساینده کار را انجام دهد نه اینکه آن را به مواد وارد کند.

تمیز نگهش دار.گرد و غبار و زباله ها می توانند دیسک سنباده را مسدود کنند. از یک چوب تمیزکننده لاستیکی یا هوای فشرده استفاده کنید تا رسوبات را به طور دوره‌ای از دیسک پاک کنید.

به درستی ذخیره کنید.نگهداری نامناسب باعث آسیب رطوبت یا تاب برداشتن دیسک های سنباده می شود. دیسک های سنباده خود را در جای خشک و خنک و دور از نور مستقیم خورشید نگهداری کنید. لطفا آنها را در بسته بندی اصلی خود نگه دارید تا شکل خود را حفظ کنید.

بازرسی منظمبررسی‌های منظم می‌تواند به شما در تشخیص زودهنگام علائم سایش یا آسیب کمک کند و از حوادث احتمالی جلوگیری کند. قبل از هر بار استفاده، دیسک سنباده را از نظر پارگی، ترک یا سایش بیش از حد بررسی کنید. در صورت مشاهده علائم آسیب فورا آن را تعویض کنید.

چگونه ساینده های پوشش داده شده را برای آسیب بررسی کنیم؟

همیشه باید ساینده های پوشش داده شده خود را قبل از کار، در حین کار و زمانی که در حال بسته بندی وسایل هستید، بررسی کنید. در اینجا نکاتی در مورد نحوه بازرسی ساینده های پوشش داده شده برای آسیب دیده می شود.

به دنبال ترک ها باشید:سطح ساینده را برای هر گونه ترک قابل توجه بررسی کنید. ساینده های ترک خورده می توانند به میزان قابل توجهی سرعت شکستن ساینده را افزایش داده و باعث آسیب یا آسیب به تجهیزات شوند.

بررسی اشک:ساینده را از نظر پارگی یا سوراخ بررسی کنید. یک ساینده آسیب دیده می تواند خراش یا علامتی روی قطعه کار باقی بگذارد که بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. ساینده هایی مانند تسمه سنباده در صورت داشتن پارگی یا سوراخ در تسمه می توانند در حین کار شکافته شوند.

لبه ها را بررسی کنید:لبه های ساینده را برای هر گونه نشانه ای از ساییدگی بررسی کنید. لبه ساییده شده می تواند منجر به شل شدن مواد ساینده شده و به طور بالقوه باعث آسیب، خراب شدن قطعه کار یا آسیب رساندن به تجهیزات شود.

گواهی ما

سیستم های دقیق مدیریت کیفیت و تست تضمین می کند که محصولات با استانداردهای صنعتی و استانداردهای صادراتی کشورهای اروپایی و آمریکایی مطابقت دارند و محصولات با کیفیت بالا را به مشتریان جهانی ارائه می دهند.

productcate-1-1

کارخانه ما

این کارگاه تولیدی با مساحت 5،000 متر مربع و دارای چندین خط تولید هوشمند با دقت بالا با خروجی سالانه 50 میلیون قطعه است که می تواند سفارشات شما را به نحو احسن تکمیل کند.

مشکلات رایج ابزارهای ساینده

س: دیسک ساینده چیست؟

پاسخ: اساساً یک دیسک ساینده از مواد ساینده (طبیعی یا مصنوعی)، یک عامل اتصال (چیزی که مواد را گیر می‌کند) و یک پایه یا ماده پشتیبانی تشکیل شده است. انواع زیادی از دیسک های ساینده وجود دارد. تفاوت های اصلی این است که دانه ها (ساینده) از چه چیزی ساخته شده اند، ترکیب، استفاده هدفمند و غیره.

س: دیسک سنگ زنی برای چه استفاده می شود؟

پاسخ: دیسک های سنگ زنی برای کاربردهای فلزی و سنگی در طیف وسیعی از اندازه های ماشین مناسب هستند. کاربرد اصلی این گونه دیسک ها در حذف مواد است. اما می توان از آنها برای تکمیل و آماده سازی سطوح سنگی و فلزی نیز استفاده کرد.

س: آیا دیسک برش یک چرخ ساینده است؟

الف: اصطلاح «چرخ ساینده» در مورد دیسک‌های مورد استفاده در برش‌ها و آسیاب‌های دیسکی، و همچنین چرخ سنگ‌زنی معمولی و سایر انواع چرخ (از جمله چرخ‌های فنجانی و نعلبکی) به کار می‌رود.

س: آیا دیسک سنگ زنی یک ابزار است؟

A: این یک ابزار بسیار همه کاره است که بیشتر برای از بین بردن رنگ، خوردگی و فولاد از سطوح صاف و لوله ها در سطوح بزرگتر استفاده می شود.

س: سه نوع ساینده چیست؟

ج: چهار نوع ساینده شامل.
ساینده های طبیعی
ساینده های مصنوعی.
ساینده های باند شده.
ساینده های پوشش داده شده

س: تفاوت بین دیسک برش و دیسک سنگ زنی چیست؟

A: تفاوت بین یک دیسک ساینده برش، سنگ زنی یا فلپ چیست؟ تفاوت اصلی بین دیسک های سنگ زنی، فلپ و برش در این است که دو مورد اول برای صاف کردن سطوح، از بین بردن درزهای جوش و سنگ زنی لبه ها استفاده می شود. و سومی برای برش.

س: دیسک سنباده برای چه استفاده می شود؟

ج: دیسک های سنباده ساینده های دایره ای هستند که هدف آنها از بین بردن رنگ، مواد، عیوب، زنگ زدگی و خوردگی از سطوح مختلف است. دیسک های سنباده به یک سنباده برقی مانند آسیاب زاویه ای یا سنباده مداری متصل می شوند. دیسک های سنباده در دو نوع موجود هستند: دیسک های کاغذی یا دیسک های فیلم.

س: آیا می توان از دیسک برش برای سنگ زنی استفاده کرد؟

A: چرخ های برش از نظر طراحی نازک هستند و استحکام جانبی مناسبی برای سنگ زنی جانبی ندارند. تقویت کننده فایبرگلاس در چرخ قرار دارد تا استحکام را بیشتر کند. استفاده از کناره چرخ می تواند به فایبرگلاس آسیب برساند. این امر استحکام چرخ را کاهش می دهد و می تواند منجر به شکستگی شود.

س: آیا می توانم با دیسک سنگ زنی برش دهم؟

A: آسیاب های زاویه ای (که به آنها "سنگ های دیسکی"، "سنگ های زاویه ای راست" یا "سنگ های جانبی" نیز می گویند) ابزارهای عالی برای برش فلزات سخت و نرم هستند. با استفاده از دیسک سنگ زنی یا برش مناسب، آنها می توانند کارهای مختلف مرتبط با فلز از جمله برش را انجام دهند.

س: تفاوت بین چرخ سنگ زنی و دیسک سنگ زنی چیست؟

پاسخ: یکی از تفاوت های اصلی بین دیسک های سنگ زنی و چرخ های سنگ زنی کاربردهای مورد نظر آنها است. دیسک های سنگ زنی معمولاً برای پروژه های سنگ زنی کوچک یا متوسط استفاده می شوند، در حالی که چرخ های سنگ زنی برای پروژه های بزرگتر و سنگین مناسب هستند.

س: چگونه دیسک سنگ زنی را انتخاب کنم؟

ج: موادی که آسیاب می شود.
شدت عمل.
پرداخت و دقت فرم مورد نیاز.
منطقه تماس.
سرعت چرخ.
استفاده از مایع خنک کننده
قدرت اسب ماشین/دوک.

س: از چه دیسک سنگ زنی برای فلز استفاده کنیم؟

پاسخ: به طور کلی، بهتر است هنگام ساییدن فلز و اعمال پوشش صاف تر، از دیسک فلپ استفاده کنید.

س: کدام دیسک فلز را برش دهیم؟

پاسخ: برای کارهای روزمره استاندارد روی فولاد ضد زنگ یا نرم با استفاده از آسیاب زاویه ای، ضخامت 1 میلی متر یا 1.6 میلی متر را در دیسک خود انتخاب کنید. برای پروژه هایی که شامل فلز نازک مانند ورق فلز است، یک دیسک برش 1.{4}} میلی متری یا 0.8 میلی متری نازک تر را انتخاب کنید.

س: آیا می توانید آلومینیوم را با دیسک برش برش دهید؟

ج: بله. دیسک های برش آلومینیومی دارای چسب مخصوص، مخلوط دانه و مواد پرکننده فعال شده با سایش هستند که به طور قابل توجهی گرفتگی روی دیسک های برش را کاهش می دهد و در عین حال به اطمینان از برش سریع و مطمئن کمک می کند.

س: آیا می توانید آلومینیوم را با دیسک سنگ زنی برش دهید؟

پاسخ: یک آسیاب زاویه ای برای برش آلومینیوم به خوبی کار می کند، مشروط بر اینکه از یک دیسک برش مخصوص که برای آلومینیوم تعیین شده است استفاده شود. دیسک های ساینده (مانند دیسک های کوراندوم و الماس) ممکن است ناکافی و حتی خطرناک باشند.

س: چه زمانی باید استفاده از دیسک سنگ زنی را متوقف کنید؟

پاسخ: اگر متوجه لرزش یا حرکات بیش از حد شدید، فوراً استفاده از ابزار را متوقف کنید. دیسک را برای علائم سایش، مانند ترک، تراشه یا سطوح ناهموار بررسی کنید.

س: اگر آلومینیوم را با دیسک سنگ زنی فولادی آسیاب کنید چه اتفاقی می افتد؟

پاسخ: همانطور که هنگام کار با فولاد ضد زنگ، اگر محصول متقاطع با فولاد وجود داشته باشد یا مواد مصرفی مورد استفاده دارای سیم فولادی باشد یا ساینده حاوی آهن باشد، آلومینیوم می تواند آلوده شود. مطمئن شوید که از ساینده هایی که به عنوان بدون آلاینده مشخص شده اند و برای آلومینیوم طراحی شده اند استفاده کنید.

س: دیسک سنگ زنی هنگام سنگ زنی باید چه زاویه ای داشته باشد؟

پاسخ: چرخ‌های سنگ‌زنی از نوع 27 تولید می‌شوند، به این معنی که سطح صافی دارند و در نتیجه می‌توانند در زاویه کار 0-15 درجه به حداکثر بازدهی دست یابند. بنابراین زمانی که روی سطح صاف استفاده می شوند بیشترین تاثیر را دارند.

س: رایج ترین اندازه دیسک آسیاب چیست؟

پاسخ: آسیاب‌ها در اندازه‌های مختلف دیسکی عرضه می‌شوند، اما رایج‌ترین اندازه‌ها 115 میلی‌متر (4 ½ اینچ) و 230 میلی‌متر (9 اینچ) هستند. بسته به کاری که می‌خواهید انجام دهید می‌توانید دیسک‌ها/سرها/چرخ‌های مختلفی را خریداری کنید - فقط مطمئن شوید که اندازه آنها برای آسیاب شما مناسب است!

س: دور یک دیسک سنگ زنی چقدر است؟

پاسخ: انتظار می‌رود که یک آسیاب زاویه‌ای با اندازه متوسط سریع‌تر از 8،000 دور در دقیقه حرکت کند، در حالی که یک آسیاب زاویه‌ای بزرگ‌تر ممکن است حدود ۶،{4}} دور در دقیقه تولید کند.

س: آیا دیسک های آسیاب جهانی هستند؟

پاسخ: دیسک های آسیاب زاویه ای قابل تعویض هستند، به این معنی که می توانید اندازه خاص دیسک را برای آسیاب خود و نوع خاص دیسک را برای نوع ماده ای که می خواهید برش یا آسیاب کنید، انتخاب کنید. طیف گسترده ای از انواع مختلف دیسک ها برای آسیاب زاویه ای موجود است.

س: آیا می توانم از دیسک برش ضد زنگ روی فولاد استفاده کنم؟

A: آنها از جنس فولاد ضد زنگ هستند، بنابراین می توانند بر روی اکثر فلزات آهنی از جمله فولاد ضد زنگ، فولاد نرم و چدن استفاده شوند.

س: آیا دیسک های ساینده می توانند چوب را برش دهند؟

A: آسیاب های زاویه ای دارای چرخ های ساینده هستند، نه تیغه ها. این چرخ ها با ساییدن موادی که با آنها در تماس هستند عمل می کنند. این چرخ ها برای برش چوب مناسب نیستند: دندانه ندارند.

س: ضخامت دیسک برش فلز چقدر است؟

پاسخ: این دیسک ها معمولا در ضخامت های مختلف از جمله 1MM، 1.6MM، 1.9MM، 2.5MM و 3MM یافت می شوند. علاوه بر این قطرها که بیشتر در آسیاب های زاویه ای استفاده می شود، دیسک های برش قطر بزرگتر دیگری نیز روی ابزارهای برقی مانند اره های خرد کن یا اره های استیل استفاده می شود.

س: بهترین دیسک برای تمیز کردن فلز چیست؟

پاسخ: دیسک های فلپ سرامیکی بهترین نتایج را در مقایسه با سایر سنگ ریزه ها ارائه می دهند، به علاوه دوام بیشتری دارند و می توانند روی تمام فلزات از جمله آلومینیوم استفاده شوند.

به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو ابزار ساینده در چین، ما به گرمی از شما استقبال می کنیم که ابزارهای ساینده درجه بالا را برای فروش در اینجا از کارخانه ما خریداری کنید. تمام محصولات ما با کیفیت بالا و قیمت رقابتی هستند.

2 duim haak en lus skuurskyfies 1500 کاغذ ماسه سنگ ریز